让有限的铁水生产出更多的钢，实现炼钢工序生产提效——八钢公司围绕这一目标积极推进算账经营，在炼钢120吨转炉区域实施了一罐到底项目改造，通过采取优化工艺、创新技改等措施，快速推进一罐到底工作，历经3个月的努力，3月初，铁水一罐到底攻关取得显著成效，一罐到底比例已提升至80%，减少温降近60℃，铁耗指标由之前的900kg/t降至830kg/t，实现了赶上集团大盘值的目标。

去年11月份，为进一步降低铁水温降，提升铁钢效率，为炼钢工序降低铁钢比创造条件，八钢公司决定利旧南疆钢铁铁水罐在本部进行“一罐到底”改造，减少倒罐站翻铁水带来的铁水温降。为此，制造管理部牵头，炼铁厂、炼钢厂、物流运输分公司、能源环保部等相关单位和部门相互协同，加强协作，围绕一罐到底改造进行数据收集比对、方案策划，在去年11月份启动了前期试验工作，公司成立了项目推进组，每日跟踪各项目进度，每周召开专题推进会，确保项目早日投产。

“一罐到底项目改造经历了冬季最冷的一段天气，在零下20多度的严寒天气完成了能源管道支架的位置迁移，炼钢倒罐站的拆除以及铁路运输线路的适应性改造等多个项目的施工。推进过程中，项目组克服了边生产、边施工等难题，充分做好预案准备，实现了既保证施工进度，又保证生产正常进行。在铁水罐改造上，大家集思广益，不断优化改造方案，既保证了铁水罐在本部的安全使用，又保证了减少改造量。”制造管理部生产管制中心主管肖山说。

据了解，之前八钢公司铁水运输使用鱼雷罐进行，鱼雷罐运输铁水需在倒罐站将铁水从鱼雷罐内倾翻进铁水包内，铁水倾翻环节会带来30-40℃的铁水温降。一罐到底项目实施后，为转炉冶炼提供了更多热源，实现以温度换效益。同时充分利用废钢资源，缓解铁原料供应压力。目前，八钢公司正在进一步完善一罐到底项目改造后期工作，发挥出炼钢的极致效率和极限产能，不断降低铁耗，利用有限的铁料资源，满足市场端需求。