今年以来，攀钢矿业公司聚焦“双核+第三极”发展战略，围绕打造国内最具竞争力、控制力的钒钛磁铁矿生产及经营企业目标，迎难而上、真抓实干，全力发挥产业链“基石”和利润“稳定器”作用。一季度，铁精矿产量超计划4万吨，钛精矿产量超计划7000吨，均创历史同期新高，考核利润超奋斗目标，顺利实现首季“开门红”。

深挖产线潜力，释放发展新质生产力。“一季度，我们抢抓市场有利时机，按照‘自有产线满负荷生产，外委加工以销定产’的总体要求，精心组织精矿生产。”矿业公司生产运营部负责人说，该公司抓好采矿环节管控，全力实施性质配矿，集中优势力量开展深度采矿技术攻关；强化工艺管控，坚持自有产线满负荷生产；动态优化调整磁滑轮抛尾率、入磨粒度和尾矿品位，提升密地、白马两区域铁钛精矿回收率等关键技经指标；严控产品质量，加强铁钛精矿干燥、加工实物管理，发挥金江、倮果中转缓冲仓收储能力，保障输出质量。

夯实成本管理，推动低成本运行。该公司立足“存量费用不断降低，新增费用有效控制”的原则，持续构建324项一级对标指标体系，以指标精细管控指导成本精细管理，抓实对标提升，精细成本管控。以利润目标倒逼降本增效目标，制定外销铁精矿、废石外销、采购降本、财务费用压降、变动费用压降、物流优化和能源降本七项降本增效措施。

截至目前，降本增效完成率100%。全力推进采购降本“1+N”工作方案落实落地，制定了工序外包、外委加工、资材采购、功能性承包等10个专项采购降本实施细则，并将其纳入绩效管理，实行月度跟踪、季度考核。

推进重点项目建设，激发发展新动能。该公司锚定“3个月达产、6个月达效”目标不动摇，全力以赴推进重点工程项目达产达效攻关。铁路排土场资源综合利用项目按期实现达产达效目标，中沟湾尾矿库工程第三次热负荷试车运行稳定，新白马田家村2号废石破碎站及胶带系统项目进入试运行阶段，预计年排岩900万吨，为公司经济、高效组织生产提供有力支撑。

坚持科技驱动，提升创新创效活力。该公司围绕构建第三代技术体系，开展科技项目攻关83项，逐步突破深部资源低成本开采、低品位资源高效利用和提高钛资源利用率等核心技术，加快推进攀西钒钛磁铁矿伴生硫钴资源回收技术和白马超细粒级钛铁矿回收等成果应用。密地铁精矿提质攻关实现阶段性奋斗目标，白马铁精矿综合返回品位、密地PTK20高品位钛精矿工业试验品位实现攻关目标。以5G全连接智能采矿技术研究项目为重点，全力推进朱兰铁矿“智能制造”标杆示范企业创建工作，集成朱兰铁矿5G远程采矿+选矿MES系统等经验做法，加快推进新白马公司智能基地Ⅰ期项目立项实施。同时，抓好粒度、品位等在线检测和快速分析技术应用，为建立智能控制模型和专家系统奠定基础。

目前，该公司正全力推进资源保障、新建项目达产达效、改革深化提升行动、资源综合利用技术创新、成本精细管理等重点工作，更好地发挥攀钢产业链“基石”作用，筑牢攀钢永续发展的“钢铁粮仓”。