由包钢股份薄板厂总结的《关于一种避免双坯号产生及解决方法》取得显著成效。2023年以来，使用该方法的宽厚板生产线未发生“双坯号”现象，“双坯号”造成的废品量和停机时间双双实现“零记录”，标志着产线完全消除了这一现象。使用该创新操作方法，在我国钢铁行业内尚属首次。

包钢股份薄板厂宽厚板生产线粗轧机与精轧机之间辊道出现磨损或者钢板板型变化时，有可能造成板坯跟踪“错位”。两个跟踪区域内出现同一个坯号，跟踪系统无法识别，系统无法轧制。此时如果组坯块数超过3块，处于辊道上的板坯就会被同时赋予前后两个规格产品的坯号，产生所谓的“双坯号”现象。由于系统无法对拥有“双重身份”的板坯做出正确判断，造成批量异常轧制，影响质量指标及生产节奏。

近年来，随着企业发展和市场需求变化，宽厚板生产线厚规格生产节奏加快，组坯也同步增加，跟踪错位及手动干预频率越来越高，“双坯号”出现频次增加。为解决这一难题，包钢股份薄板厂升级设备，调整参数，改善板型，减少钢板在运动过程中产生的阻力。攻关组通过模拟“双坯号”现象，反复试验总结、验证，得出《关于一种避免双坯号产生及解决方法》。按照该方法，精轧机操作工只需手动干预，控制精轧输入辊道启停，修改钢板坯影，或者删除“双坯号”钢板坯号，将对应钢板作异常处理。这之后粗精轧、精轧机再次恢复自动，“双坯号”消失，进行正常轧制。

包钢股份这种操作方法在提高钢板质量、减少工序废品及非计划品方面作用凸显。没有了“双坯号”的影响，这条产线一年多创效益105.92万元。凭借显著的成效和推广价值，该方法获评包钢员工自主改善项目特等奖。