5月23日，作为全球光伏行业首个“灯塔工厂”，隆基绿能(601012.SH)嘉兴工厂迎来首次对外开放。

当踏入这座高科技的生产车间，首先映入眼帘的是一系列高效而精准的自动化设备。各式各样的机械臂在各自的工作站内，以精确而协调的动作执行着任务，它们的动作既迅速又有序，展现出现代制造业的高效率和精密性。

“灯塔工厂”象征着“世界最先进的工厂”，代表工业领域顶级的智能制造能力。成为全球首个光伏领域的灯塔工厂，标志着隆基在智能制造和数字化领域的成就引领全球，成为先进制造的代表。

隆基数字化转型办公室负责人杜国祥向中国网财经记者表示，在外部环境发生变化，行业内卷严重的情况下，企业更要注重修炼内功。内功不是简简单单的自动化，而是真正实现数字化转型，要基于数据来挖掘更多的价值，实现成本的下降，质量的提升，客户更高的满意度，打造隆基自身过硬的竞争力。

“灯塔工厂”引领智能制造

隆基嘉兴基地成立于2020年，主要生产隆基BC系列高效太阳能电池组件，现有嘉兴一期、二期、三期工厂，总占地面积为1300多亩，具有51条智能化生产线，整体组件产能超35GW，是行业内规模较大的产业集群。

2023年12月14日，世界经济论坛(WEF)发布最新一批“灯塔网络”的名单，隆基嘉兴基地是全球光伏行业唯一入围工厂。

在嘉兴基地组件工厂里，20条生产线、900多台设备有条不紊地工作着，21万多个点位数据在设备综合效率管理系统(OEE)中互通互联。

隆基绿能在嘉兴基地组件工厂中大规模采用了工业互联网、大数据、AI、数字孪生等新技术，开发实施了30多项数字化用例推动智能制造。

隆基灯塔工厂的革新不只是在生产线自动化与智能化方面的改造，而是重构了生产关系，让AI智能成为了生产管理的大脑，基于大数据模型，不断自主革新，实现真正意义的智造升级自驱力，为提质增效保驾护航。

五大核心黑科技，为客户提供高质产品

隆基灯塔工厂建设了超过30项数字化用例，实现了产品品质可靠性提升43%，产品生产交付周期缩短84%，基地整体的单位能耗降低了20%，成为了光伏行业高质量发展的典型。

隆基灯塔工厂最为核心的便是五大黑科技。电池片AI智能分配实现了精准交付客户所需，通过智能优化每日投产方案，确保高效生产。更柔性自动化的生产，保障了组件生产过程各环节的标准性，全面满足了客户定制化的场景需求。AI质检贯穿产品生产全生命周期，让质量隐患无处遁形，确保产品品质固若磐石。端到端的交付体系重构了订单生产交付周期智慧管理，实现了快速且高质量的满足客户产品需求。智能人力管理更是在大幅提升生产效率的同时增强了员工的创新力，将每个优秀的技能经验转化为数据，不断自主优化技能与管理，让订单需求和人力排产最优，有效保障产品的高质输出。

隆基智造，领航BC全场景应用落地

人工智能，大数据，云平台和工业肌理的结合是成就隆基灯塔工厂的四要素，也是隆基智造的核心。隆基BC全场景产品也在隆基智造的加持下迈向了新的台阶，泰睿硅片、HPBC2.0、Hi-MO9、Hi-MO X6 Max等重磅产品之所以能在今年集中爆发，这都得益于隆基智造背后对于客户需求洞察的绝对满足。隆基绿能副总裁张海濛表示，自去年9月官宣BC技术至今，隆基发布多个场景化组件新品，不论是防积灰还是耐湿热，其核心目的都是通过差异化的创新来满足客户的定制化需求，这一切都离不开隆基智造带来的生产硬实力自信，也正是隆基智造的强力支撑，才让“以客户为中心”得到了真正的践行。

隆基绿能组件制造中心精益智造负责人胡智锋向中国网财经记者表示，新推出的Hi-MO X6 Max组件近期将在隆基灯塔工厂正式启动排产。借助数字化、智能化手段，提升产品品质，降低能源消耗。“用最先进的生产技术，成就最高技术水平的产品，为客户创造更高的价值”。