今年以来，攀枝花钒制品细化设备管理工作要求，落实各项措施，不断夯实设备管理基础。前7个月，设备综合效率较去年同期提升0.54%，创历史最好水平。

过程管控“严”

严格按照定修模型开展点检定修，夯实三级点检体系，通过交叉检查、分级管控等管理手段强化点检质量。

紧扣设备“精细化管理”要求，以设备运行管理和检修作业两条主线，加强重点设备的点巡检和维护，从设备检修计划执行单到质量验收单控制流程等环节，严把检修安全和检修质量。

推行设备质量分级验收、检修施工及质量追溯制，按照不同等级标准验收，强化过程跟踪，实现闭环管理。

其中，攀枝花区域定修命中率、西昌区域定修项目兑现率均达到100%。

隐患整改“细”

利用设备例会，制定设备系统工作任务清单，将工程项目及专项工作等纳入其中，有针对性地分析诊断。

对设备运行现状和设备治理进行全面梳理，建立设备问题台账，制定整改时限并及时通报整改进度。截至目前，形成设备零星安全隐患整改126项，整改率100%。

设备改造“精”

全面加快推进自动化升级Ⅰ期-3D岗位机器代人、企业数字化和智能化转型升级等项目，通过自动化升级改造提高仪器仪表检测及系统控制精准性，保证生产稳定顺行。

针对装备、产线的基础自动化和信息化完善需求，推动产线向智能化方向转变，促进生产成本降低和生产效率提升。

围绕指标优化、质量提升深挖各环节降本潜力，加快重大项目高质量建设，推进球磨焙烧系统节能降耗升级、智能钒厂二期等项目建设，进一步发挥规模效应。

设备管理“准”

管业务必须管安全的理念渗透到车间、班组，将精细化管理应用到设备维护保养的方方面面，通过机组挂牌、现场管理标准化等保证设备日常维护到位，避免误操作。

将设备分配到班组、指定到个人，并建立详细的设备运行记录、台账，提高设备运行可靠度。

全面总结、分析设备运行情况，确保设备可控性，严格执行设备“望、闻、问、切”，确保设备安全运行。