在贵州省工信厅和贵州长通集团“双链长”的发力下，8月14日，贵州省首批光伏玻璃在我州凯里市成功下线交付，标志着我省生产的光伏玻璃正式进入全球光伏组件供应链，对我省乃至整个西南地区加快绿色能源发展具有重要意义。

此次交付的光伏玻璃共5100套，是由位于凯里炉碧经济开发区的黔玻永太公司投资建设的光伏玻璃生产线生产下线。该生产线是贵州省首条光伏玻璃生产线，交付当天，工人们正在对光伏玻璃进行最后检查，随即装车发往威宁一道。

“原来的组件导入供应链时间至少需要6—8个月，可能还要更长。”贵州黔玻永太公司生产质量总监周刚说，从调试到光伏玻璃产品下线，现在只用两到三个月的时间，就已经进入中试，比同行业进入组件导入供应链的时间大大缩短。

上下游供应链的迅速打通，主要得益于今年省工信厅和贵州长通集团积极响应省委省政府的号召，在新能源装备制造产业链上主动担负起贵州“链长”的责任，不仅为产业链上的“链企”光伏行业龙头企业一道新能源公司和黔玻永太公司牵线搭桥，也加快了黔玻永太进军光伏玻璃行业步伐的信心。

“一道新能源公司，是我们公司的第一家组件厂的导入，后续我们也会跟国内知名的一些组件厂进行洽谈导入”。周刚满怀信心告诉记者，公司二期是一条一窑五线日熔1250吨光伏玻璃生产线1250吨，加工后的玻璃可满足约7个GW，填补了省内大型光伏玻璃生产的空白。三期拟投资30亿元，建设2×1800吨/日光伏玻璃生产线，待项目一、二、三期工程全部建成后，将成为我国西南片区最大的玻璃生产线。

经过相关部门持续精准探矿，在炉碧经济开发区10km范围内，已探明玻璃用石英砂储量约3.28亿吨，品位平均达到98%，远景储量10亿吨。

这几年，黔玻永太公司充分把资源优势转化为产业优势，从投建到首批光伏玻璃成功下线交付，该公司提前筹划部署，投入资金购买高端先进设备，并组织研发团队组建酸洗厂，攻克光伏玻璃产品所用原料含铁量降低的难题。

周刚说：“浮法玻璃和光伏玻璃虽然所用的原材料一致，但是在成分的占比还是有差异的，光伏玻璃产品用的石英砂含铁量要求在120PPM以下，经过我们研发技术团队攻关，我们已经做到了。”目前，该公司组建的这支技术研发和生产管理团队，严格把控光伏玻璃生产线上的每个环节，为贵州省首批光伏玻璃产品的生产和质量奠定了坚实基础。

在光伏品控部，加工质检主管王凤和同事每隔一两个小时就会对光伏玻璃生产线上的玻璃进行抽样检测。她说，“我们对光伏玻璃的检测，首先是要看透光率，透光率有单镀、有双镀，单镀要达到93.80%以上，双镀透光率要达到94.10%以上。我们还要做落球试验、应力试验、四点弯曲试验等，一次性试验大概有20项，确保每一片玻璃都符合客户要求。”

据了解，该公司二期项目从去年的12月23日顺利点火，虽然光伏玻璃的窑炉在熔化、成型、工艺等方面，与一期生产浮法玻璃的窑炉控制有很多不同，但是该公司研发生产团队不断地去尝试摸索，不断地去调整工艺，光伏玻璃的原片投产半年来，成品率接近85%左右，已经赶上同行业生产光伏玻璃的水平，后续还会持续改进不断创新高。

向“新”而行，让新质生产力迸发新活力。目前，该公司二期项目预计年新增产值15亿元以上，年新增税收6千万元以上，新增带动就业800余人。下一步，黔玻永太后续会持续改进工艺流程，持续提高成品率，降低生产成本，力争在激烈的光伏行业里占据一席之地。