经过一个多月的运行，本钢矿业南芬选矿厂自主研发的大型化主体设备润滑实时监测系统状态良好，实现了润滑系统的实时监控，未出现因润滑不善引起的非计划停机，有效延长大型化主体设备使用寿命，提高了设备运行效率和设备管理系统的数字化管控水平。

润滑管理是设备生命周期管理中至关重要的一环，润滑情况直接影响设备的运行效率、使用寿命和安全性。该厂现有大型化高压辊破碎流程主体设备70余台，多为重型设备。此前，该厂采用人工方式记录电动机、减速机、皮带等设备润滑情况，数据量大且缺乏专职管理人员，润滑效果较差。为解决这一难题，该厂组织设备工程室专业人员经过反复研究与论证，采用1台西门子S7-1200PLC作为控制器，通过TCP通讯的方式采集大型化DCS数据，对主体设备润滑系统进行数据处理、累计、归档，并利用西门子WINCC作为上位机软件进行分析编程，开发并上线了大型化主体设备润滑实时监测系统。该系统能够自动采集并记录设备运行时间，自主与设备润滑周期比较，在接近润滑周期时发出润滑提醒。作业区管理人员可根据系统提示及时更换润滑油，在润滑完成后，运行时间管理清零，并开始下一周期监测。此外，该系统的清零功能设有管理权限，只有授权人员方可进行操作和管理，保证了系统的安全性。

自投入使用以来，该系统已对130余台电动机、减速机、高压辊等关键设备润滑情况进行在线监测，避免了人工管理的延迟和遗漏，有效降低因润滑不到位造成的设备停机、停产等风险。同时，该系统通过精准控制与高效润滑，降低了油脂消耗量和润滑成本。