在控制中心，打开一台电脑登录，瞬间就置身生产车间内，滑动指尖，移步换景，便可自由穿梭于厂房各个角落，轻触一台设备，它的工艺仪表图纸、说明书、调试记录等信息灵动活现、一览无余，实时数据信息一并在眼前展开……你是否觉得这样的“未来”场景距离我们还太遥远？然而，北方稀土绿色冶炼升级改造项目通过“数字孪生”方式建设的“智慧工厂”，正在将这样的场景悄然变为现实。

“数字孪生”，就是在线上复制一个与现实几乎一致的“数字体”，构建与现实厂房实时共生的数字仿真厂房，这个数字体通过大量数据将厂房内所有的物品信息和现实中的一举一动“投射”到对应系统中，对生产设备实现全生命周期管理，从而做到每一个决策都基于数据分析、每一个操作都实现智能化控制。

在建设之初，该项目部就率先在我国稀土冶炼行业提出并应用“数字化交付”的理念。这是一种区别于传统纸质文档交付的新型交付方式，依托设计院、设备生产厂家和交付平台，将设计、采购、施工、调试等各阶段产生的数据、文档、模型以标准格式交付，最终以三维模型为载体将这些数据整合并进行可视化展示，成为构建这座“智慧工厂”的“建筑材料”。

当然，有了“建筑材料”仍远远不够，还要为这个“智慧工厂”注入“血液”和“思想”。项目投产后，这些“建筑材料”还将关联运行、维修、改扩建数据，形成以位号和三维模型为索引的大数据中心，这些在生产现场实时采集的海量动态数据将为其注入新鲜血液，并与DCS、MES、ERP等系统相结合，为其装上“智慧大脑”，实现工厂的数字孪生。此外，项目采用“大集散控制”的理念，将产线的DCS控制和生产调度、设备管理、安全管理、物流管理等整合到控制中心，实现扁平化管理，大大加快信息的传递速度，提升生产运营效率；同时，整合后的控制中心将在设备维检修、应急演练、厂房改扩建、职工培训等方面大显身手。

“下一步，我们将以数据平台为依托，逐步打造生产线智能控制的专家系统，依据外界条件不同的变量调节生产要素的投入，实现对生产操作的智慧决策，提升生产效率，提高产品质量的稳定性。尽管由于我们生产线的多变量、强耦合，实现难度较大，但是‘智慧工厂’和大数据平台已经带领我们迈出了关键一步。”北方稀土绿色冶炼升级改造项目部工艺技术部专业技术人员许慧介绍道。

风正劲足当扬帆破浪

任重道远需快马加鞭

北方稀土先行先试、主动作为，积极拥抱新一代稀土“智慧工厂”，不仅为企业高质量发展蓄势赋能，也为国内稀土冶炼分离企业信息化、数智化转型升级“打样”。借力“智慧工厂”，北方稀土将在智能化制造、大数据运用、智能化管理领域加速布局，加快培育新质生产力，向着打造世界一流稀土领军企业、当好“两个稀土基地”建设主力军铿锵迈进。