可实现固废资源的高效分类和利用，每年可筛选、消纳脱硫锰渣约4万吨，节约骨料成本约105万元。

为进一步加强生态环保工作，促进建材行业转型升级和可持续发展。日前，天元建材公司自主研发的脱硫锰渣筛分装置在商砼站成功投入使用，有效解决了脱硫锰渣处理难题，大幅提升了固废资源的循环再利用率，为企业带来经济效益的同时，也为环境保护作出了贡献。

脱硫锰渣是经集团锰渣处理厂锰渣脱硫生产线无害化处理后的一种生产原料。长期以来，由于其粒径不均匀，难以直接应用于混凝土、水稳料和联锁块等产品的生产中。该公司通过技术创新，设计制作了一套多级振动筛分装置，安装了4台B600皮带运输机、1台收尘器和1台分级振动筛，能够将脱硫锰渣精确筛分为5mm、10～20mm和大于20mm的3种不同粒径规格，从而实现固废资源的高效分类和利用。经该装置筛分后，10～20mm粒径的脱硫锰渣用作建筑碎石骨料，替代传统的天然石料，用于商砼站的混凝土生产。5mm粒径的脱硫锰渣则成为制砖车间联锁块生产的关键原材料。大于20mm粒径的脱硫锰渣则用于水泥熟料的生产。不仅提高了脱硫锰渣的附加值，还减少了对自然资源的依赖和开采。

该装置投用后，每年可筛选、消纳脱硫锰渣约4万吨，节约骨料成本约105万元。该公司通过深入挖掘内部潜力及各类固废资源，不断探索废渣的高效利用途径，展现了提升固废资源利用效率的决心和信心。

该公司将继续致力于工业废渣循环利用途径的探索，更好地践行“绿水青山就是金山银山”的发展理念，做到“变废为宝”，有效减轻企业环保压力，为建设资源节约型、环境友好型企业作出积极贡献。