根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查，我厅拟对本项目作出审批意见。

为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响报告书基本情况予以公示（内容摘自环评文件）。

公示期为2025年3月17日-2025年3月21日（5个工作日）

项目名称：江西群鑫强磁新材料股份有限公司年产二千吨稀土金属及其配套设施（冶炼分离不扩能）升级技改项目

建设地点：江西遂川工业园东区（中心地理坐标为东经114°36'42.614"，北纬26°22'39.522"）

建设单位：江西群鑫强磁新材料股份有限公司

环评机构：江西美尔环保技术有限公司

建设项目概况

建设单位投资11640.57万元购置园区内一块新地（三厂区），一厂区保持不变，二厂区稀土金属生产线搬迁至三厂区并扩能，同时三厂区增加熔盐渣和富铽液综合利用，最终形成年综合处理3000吨钕铁硼废料（冶炼分离产能667t/a，一厂区）、1930吨熔盐渣及一厂区富铽液（冶炼分离产能533t/a，三厂区），年产2000吨稀土金属（三厂区）的生产能力。三厂区占地约86.36亩，总建筑面积为39988m2，建设内容包括：稀土1#车间、稀土2#车间、稀土3#车间等主体工程；综合楼、配电室、水泵房等辅助及公用工程；堆场、仓库、酸碱储罐区、废气处理系统、废水处理系统、噪声治理设施、事故应急池，初期雨水池、一般固废库、危废库等贮运及环保工程等。项目建成后年产镨钕氧化物419.328t/a、氧化镨22.95t/a、氧化钕80t/a、氧化铽10.722t/a、镨钕合金1705t/a，钆铁合金63t/a、镝铁合金15t/a、钬铁合金15t/a、金属铽2t/a、钇镁合金100t/a、钆镁合金100t/a，副产硫酸锂溶液679.97t/a、氯化富钐~钇液29.157t/a、氯化镧铈液6.606t/a、氯化富镝液1.826t/a、氯化富钆液51.968t/a、氯化钠664.60t/a和二水氯化钙1767.039t/a。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（1）废气

项目废气主要包括熔盐渣预处理（浆化、烘干、拌料、碱转）废气、灼烧废气、包装废气、熔盐渣预处理（磨粉、破碎、球磨）废气、一次调浆投料废气、熔盐渣预处理（酸溶）废气、萃取废气、沉淀废气、电解废气、浇铸废气、抛丸废气、熔化废气等工艺废气，以及储罐区废气、化验室废气、蒸汽发生器废气，主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、汞及其化合物、氯化氢、非甲烷总烃、硫酸雾、氯气、氨等。无组织废气主要为各生产线未被完全收集的废气等。

熔盐渣预处理（浆化、烘干、拌料、碱转）废气经外部集气罩或密闭负压收集后，与经密闭负压收集的灼烧废气和通风橱收集的包装废气，分别采用布袋除尘处理后，共同通过1根18m高排气筒（DA001）排放。外排废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物等浓度均能够满足《稀土工业污染物排放标准》（GB26451—2011）表5中新建企业大气污染物排放浓度限值，汞及其化合物可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）二级标准。

熔盐渣预处理（磨粉、破碎、球磨）废气和一次调浆投料废气分别经密闭负压收集，再采用布袋除尘处理后，共同通过1根18m高排气筒（DA002）排放。外排废气中颗粒物、氟化物等浓度均能够满足《稀土工业污染物排放标准》（GB26451—2011）表5中新建企业大气污染物排放浓度限值。

熔盐渣预处理（酸溶）废气经管道密闭收集后，采用两级碱液喷淋处理后，通过1根25m高排气筒（DA003）排放。外排废气中氯化氢等的浓度能够满足《稀土工业污染物排放标准》（GB26451—2011）表5中新建企业大气污染物排放浓度限值。

萃取废气经密闭管道收集后，采用两级碱液喷淋+活性炭吸附处理后，通过1根25m高排气筒（DA004）排放。外排废气中氯化氢、硫酸雾等的浓度均能够满足《稀土工业污染物排放标准》（GB26451—2011）表5中新建企业大气污染物排放浓度限值，非甲烷总烃浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）二级标准。

沉淀废气经密闭管道收集后，采用两级碱液喷淋处理后，通过1根25m高排气筒（DA005）排放。外排废气中氯化氢等的浓度能够满足《稀土工业污染物排放标准》（GB26451—2011）表5中新建企业大气污染物排放浓度限值。

电解废气经密闭集气罩收集后，采用三级碱液喷淋处理，与经过布袋除尘处理的抛丸废气和熔化废气，一并通过1根18m高排气筒（DA006）排放，外排废气中颗粒物、氟化物等的浓度能够满足《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）表5中新建企业大气污染物排放浓度限值。

储罐区废气经管道密闭收集后，采用两级碱液喷淋处理后，经1根20m高排气筒（DA007）排放。外排废气中氯化氢排放浓度可满足《稀土工业污染物排放标准》（GB26451—2011）表5中新建企业大气污染物排放浓度限值。

化验室废气经排气柜收集后，采用一级酸喷淋+一级碱液喷淋处理后，经1根25m高排气筒（DA008）排放。外排废气中氯化氢、氯气、氮氧化物、非甲烷中总烃（成分为乙醇）等排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中二级标准，氨排放浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—1993）表2中标准。

本项目设4台1t/h蒸汽发生器，稀土1#、2#车间各2台，采用天然气为燃料，蒸汽发生器废气分别直接由1根18m排气筒（DA009和DA010）排放，外排烟气中SO2、NOx、颗粒物排放浓度均可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2014）表2中限值要求。

项目无组织废气主要来自车间、化验室、储罐区未收集到的逸散废气等。为减少厂内无组织排放，通过采取以下措施：一是加强对生产管理和车间通风，以及原料桶和管道的密封管理；二是原料加料、出料均采用管道、泵输送；三是对萃取工段各萃取、反萃槽均采用槽面水封密闭；四是加强各储罐、料液储槽的密封、管理措施；五是加强设备的维护，对物料输送管道定期检修，杜绝跑、冒、滴、漏。厂界处颗粒物、氮氧化物、氟化物、氯化氢、氯气、硫酸雾浓度可满足《稀土工业污染物排放标准》（GB26451—2011），汞及其化合物浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），氨浓度可满足《恶臭污染排物放标准》（GB14554-93）表1新扩改建二级标准，非甲烷总烃可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中标准和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）表A.1标准。

（2）废水

项目废水主要为高盐工艺废水、高氟工艺废水、洗涤废水、地面冲洗废水、废气处理废水、真空泵废水、离子交换树脂再生废水、纯水制备浓水、化验室废水及生活污水、初期雨水等。

高盐工艺废水经除油+中和+离子交换（除重）+蒸发浓缩+冷却结晶+离心+干燥生产副产氯化钠和二水氯化钙，冷凝水回用至皂化萃取和一次调浆洗涤工序，不外排。

高氟工艺废水经混凝沉淀除氟+三效蒸发除盐预处理；离子交换树脂再生废水经蒸发除盐预处理（与高氟工艺废水共用三效蒸发器），上述两股废水与洗涤工艺废水、地面冲洗废水、废气处理废水、真空泵废水、化验室废水一并进入综合废水处理站（110m3/d），经调节+氧化+沉淀处理后与经化粪池处理后的生活污水、纯水制备浓水排放入遂川工业园区集中污水处理厂。初期雨水经初期雨水收集池（容积550m3）收集后，转入初期雨水处理装置，经中和+絮凝沉淀处理后，经厂区总排口排入园区污水处理厂。外排废水可满足《稀土工业污染物排放标准》（GB26451—2011）和污水处理厂接管标准，尾水排入遂川江。遂川工业园区集中污水处理厂尾水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级A标准。

（3）噪声

通过采取选用低噪设备，对于高噪声的设备采取隔声、减振等措施，可有效减缓生产噪声对厂界声环境的不利影响，四周厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准。

（4）固体废物

项目产生的固体废物有：废活性炭、废包装桶、废机油、高盐废水处理废油、重金属盐渣、化验废液、废树脂等危险废物；炭粉、酸溶渣、除重渣、废石墨阳极、废钨阴极、废铁阴极、废熔盐渣、熔炼炉渣、剥离废渣、布袋收集粉尘、废包装袋、废坩埚、废钢丸、废模具、废反渗透膜、除氟渣、高氟工艺废水处理污盐、污水沉淀污泥、废布袋、电解废气处理废水沉渣、废保温材料等一般工业固废和生活垃圾等。

高氟工艺废水蒸发污盐试生产期间进行危险废物属性鉴别，根据鉴别结果确定合理的处置方式，鉴别前暂按危险废物处置，一般固废定期外售或综合利用，生活垃圾收集后交由当地环卫部门统一处置。

项目设置1个占地面积约为30m2的危废库（按3个月贮存量设计），暂存库建筑按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）要求进行设计、建造和管理，并按《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276—2022）要求规范设置危险废物识别标志；另外，设置1个一般固体废物暂存间，占地面积约250m2（按1个月贮存量设计），参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）相关要求设计、建造和管理，满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，地面做硬化处理。设置1个占地面积约为200m2的废盐仓库，鉴别前按危废库标准建设。

（5）地下水、土壤

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、一般固废和危险废物分类存放，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；按照分区防治的原则，对生产车间、堆场、危废库、废水处理区、事故池、初期雨水池及废水收集、输送、处理、排放系统等场所进行硬化并采取相应的防腐、防渗处理，采取以上措施后，可防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤的污染。同时，加强日常环境管理和周边区域地下水监控，在上游大仓内民井、1#车间西北侧、2#车间西北侧、废水处理区西北侧设置4个地下水监控井，一旦发现被污染，立即采取措施，防止污染地下水和土壤。