近日，中国钢铁工业协会发布《2024年度中国主要钢铁企业油品消耗调查汇总表》，西昌钢钒公司油品吨钢消耗连续四年下降，2024年降至0.1633kg，在国内大型长流程钢铁企业中处于领先地位。

钢铁企业设备油品成本占生产总成本约3%～5%，长期以来，各大钢企存在油品牌号多、库存繁杂、依赖进口、跑冒滴漏严重等问题，造成管理成本高，对企业发展带来较大影响。

近年来，西昌钢钒通过油品整合、国产替代、整治滴漏、技术升级等方法手段，全力推动吨钢油耗持续降低。

油品整合及国产替代技术攻关

联合广研所、中石化等机构启动油品整合、国产化替代等油品专项攻关，对性能相近的液压油、润滑油、润滑脂等油品进行分类整合优化，将原100余种油品缩减至52种，油品库存种类和数量明显下降；将“福斯磺酸钙润滑脂1#”“壳牌统一HM68高清洁抗磨液压油”“福斯ULTRA EP 2”等20多个品牌进口油品用国产品替代，采购成本下降超40%。

润滑系统升级改造

对卷取机润滑系统、层流冷却润滑系统等设备进行智能润滑改造，引入压力-流量双闭环控制技术，注油时间及用量实现智能化精准化，改造后油耗费用同比降低45%；开展液压系统管路优化改造，采用“板材精轧高压伺服液压系统去掉15个非必要连接法兰改用硬管直接连接”“干油系统支管把铜管改为不锈钢管，卡套式管接头改为螺纹连接式”等方式方法，油品泄漏率降低80%。

加强全过程管控

构建油品数字化平台，实现全生命周期追踪，为油品选购提供依据；开展油品“跑、冒、滴、漏”治理，推行“降本之星”激励机制，充分激发设备管理人员工作积极性；推进废油再生项目，油品再生率由2021年5%提升至2024年的15%。