9月15日，由山西宝信承接的尖山铁矿风动送样系统建设工程正式完工。该工程聚焦太钢尖山铁矿选矿化验流程的效率痛点，在主泵化验室、磨选车间一层、磨选车间三层等3处采制样点与化验室之间，新建3套风动送样系统，彻底摆脱传统人工取样、送样模式，以“秒级传输、一键操作、全流程覆盖”的智能化优势，为尖山铁矿智慧制造转型升级注入动能。

在钢铁和有色金属领域，取样与制样是保障化学成分分析结果可靠的核心基础环节，其准确性直接影响产品质量控制、性能评估及生产工艺优化的成效。此前，太钢尖山铁矿因选矿流程长，精选取样点与制样室距离超过1公里，步行往返送样不仅单程距离远、耗时久，还存在样品在送检过程中易受污染、影响检测准确性的问题。为破解检测数据反馈速率的难题，太钢尖山铁矿启动了风动送样系统建设工程项目，通过技术升级提升选矿实验室采样工作质量与效率，为后续选矿工艺优化和决策提供坚实的数据支撑。

承接项目后，山西宝信自动化事业部项目团队凭借专业技术实力，为风动送样系统打造五大核心技术亮点，实现了选矿送样流程的突破性升级。一是采用正负压单管输送系统灵活切换气流方向，实现样盒在采制样点与化验室之间双向输送，便于分析结果快速反馈；二是利用正负压切换形成的压力差，使样盒在管道内运行速度达10-30米/秒，单次传输时间控制在30秒内，反馈效率提升超60%；三是单管设计结合正负压技术，支持长距离、曲线及倾斜输送，有效避免堵塞，大幅减少分支管道铺设成本；四是针对收发室特殊场景，明确收发室净空高度不低于3500mm，主泵化验室专门配置斜式收发装置，进一步提升系统适配性；五是依托PLC控制器实现全流程自动化控制，通过光电传感器实时检测样盒位置，确保样盒精准送达。

经过一段时间的试运行，目前系统单次输送量300-500ML，每日输送频率约60次，可稳定完成矿浆试样输送任务，全流程检测周期从数小时压缩至半小时以内，效率大幅提升。未来，山西宝信还将进一步整合资源，将风动送样系统与自动制样系统、光谱分析仪等自动化设备进行集中管控，实现取样、制样、化验一键完成，持续推动太钢尖山铁矿选矿全流程智能化升级。