日前，攀钢科研人员在实验室中利用含钒钢渣协同钛白废酸浸出，打通低成本钒回收利用工艺流程，钒收率超过50%，获得的五氧化二钒产品满足行业标准质量要求。

钢渣是钢铁冶金过程副产物。钒钛磁铁矿冶炼产生的含钒钢渣钙高、钒低、赋存形态复杂，采用现有提钒工艺，其钒回收率低、成本高。钛白废酸是硫酸法钛白生产过程的副产物，硫酸浓度20%至25%，目前行业多采用氧化钙中和处理，成本较高。攀钢科研人员基于钢铁—钒—钛资源大循环利用的构想，采用以废治废、回收钒资源的思路，利用钢渣钙高特点代替大部分氧化钙中和钛白废酸，同时富集并分离提取钒，减少固废总量。

目前已有的含钒钢渣资源化利用研究成果，更多的是面向实验室探索和局部工艺构建，均未形成低成本提钒全流程。面对未知的困难和挑战，攀钢科研项目团队在数十次工艺探索后，终于突破关键技术，形成含钒钢渣协同钛白废酸浸出低成本提钒工艺流程，试验规模由十克级扩大至百公斤级，成功制备出满足质量要求的钒产品，钒收率超过50%。

据悉，目前攀钢年产含钒钢渣120万吨左右，含五氧化二钒约1.2万吨。若新工艺实现全量化应用后，预计每年可收回五氧化二钒0.6万吨，可提升攀西钒资源利用率约6个百分点；钢渣代替大部分石灰石处理钛白废酸，可降低钛白废酸处理成本，提高硫酸法钛白粉企业竞争力，并减少约15%以上总固体废弃物堆存量。