近期，钢铁市场再次进入“寒冬”，面对多变的市场行情，宝武集团重庆钢铁以工序日成本完成实绩为抓手，通过生产经营“天天读”，每日对生产各环节的日成本控制情况进行复盘，系统分析影响成本控制、生产顺行主要因素，强化工序、业务协同，灵活组织生产，进一步提升制造能力和成本管控能力，提升盈利水平，全面打响降本攻坚战。

关注市场，让生产效益最大化。自7月以来，钢材市场行情不稳，宝武集团重庆钢铁产销研团队通过每日对各品种、规格产品的损益测算，明确当期效益较好的品种和规格，灵活调整生产计划，优先安排结算价格高的小批量合同进行生产，其中厚板优先生产7批次2100吨；热卷优先生产4批次1300吨；调整生产当前市场稀缺价高建材4次，实现市场效益最大化。

跟踪采购过程，管控原料成本。建立每日对原燃料价格、采购进度跟踪机制，通过对后续市场预估和原料发运、到达的跟踪，结合原料成本价格和炼铁生产技术经济指标，合理优化配煤配矿方案，加强过程消耗指标的监控及改善，努力降低铁水成本，7月底铁水成本较月初降低了201元/吨。

保废钢供给，降低炼钢工序成本。加强废钢资源日管控，确保废钢的足量稳定供应。同时，坚持废钢价格与铁水成本的每日测算比对，根据当时铁水成本小于废钢价格的实际情况，通过加强铁钢比控制，增加含铁资源的使用量，从而降低钢铁料消耗和废钢消耗。8月炼钢一系列钢铁料消耗较7月降低3.37kg/t。

优化对标体系，提升成材率。以最好三个月的平均成材率为比对目标，每日复盘轧制成材率控制水平，找到成材率控制不佳的品种、规格进行重点管控，不断提升轧制成材率水平。8月，热卷产线单日轧制成材率较目标提高0.2%，厚板产线单日轧制成材率较目标提高0.4%，双高棒单日轧制成材率较目标提高0.51%。

紧盯燃料消耗，发挥热送直轧优势。充分发挥双高棒产线热送直轧可减少燃料消耗的优势，优化7号连铸机与双高棒轧机的生产节奏，不断提升双高棒产线生产效率，双高棒工序日变动成本实现-16元/吨。（来源：中国钢铁新闻网）