近年来，清水河镇立足自身工业乡镇实际，紧紧围绕固废、废气利用及技术改造引入优质项目，为提升资源、能源利用率及减排贡献率夯实基础，推动清水河镇工业绿色发展。

一是紧盯固废利用，提升资源利用率。引入兴义市华腾矿渣微粉生产线项目，将园区贵州拓兴工贸有限公司、贵州金电实业开发有限公司等企业的废渣加工成矿渣微粉，可作为生产水泥的原材料以及优质的混凝土掺合料，让废渣变废为宝，该项目建成后，每年能完成50万吨铁合金废渣的资源化利用。全力促进城市木废料环保处理与资源化利用项目落地建设，将辖区丰富的废木料转化为工业炭和高温蒸汽，实现木材资源再利用，项目建成投产后，每年可处理8万吨木废料，产生2万吨工业、12万吨高温蒸汽。

二是紧盯废气利用，提升能源利用率。引入兴义市华腾弘瑞2×22MW煤气回收发电项目，通过“煤气净化回收＋蒸汽发电”技术有效利用硅锰冶炼工艺中产业的煤气，既解决了硅锰冶金产业废气排放难点、实现工业废气零排放，又延伸了硅锰冶炼循环经济产业链、增加了硅锰合金产品的附加值，项目建成投产后，年发电量约2.8亿KW，每年可节约标准煤8万吨、减少二氧化碳排放7000余吨。推动实施清水河园区蒸汽管网基础设施建设项目，将兴义市上乘发电有限公司富余的高温蒸汽通过管网输送至园区企业，作为企业生产中的热源和消毒用品，既能解决火电企业供能过剩问题、增加经济效益，又能在保障辖区企业的蒸汽使用，从而降低用气企业因加热水产生蒸汽造成的能耗。

三是紧盯技术改造，提升减排贡献率。借鉴河南登电集团特种水泥1000t／d生产线技改案例，计划引入“高温低尘SCR尘硝一体化”技术，对贵州黔桂金州建材有限公司4500t／d的水泥生产线窑尾进行改造，技改后废气中颗粒物排放指标由30mg／Nm3降低至10mg／Nm3、氮氧化物排放指标由400mg／Nm3降低至50mg／Nm3，每年可减少颗粒物排放量约62吨、氮氧化物排放量约1098吨。此外，由于尾气中氮氧化物浓度降低，有效降低了尾气排放前用于中和剩余氮氧化物的氨的用量，降低了综合运行成本，在为辖区企业提供废气处理示范的同时，也增大企业产品的利润空间。