7月6日下午，位于日照高新区河山镇的日照众鑫环保科技有限公司，机械声轰鸣，各种自动化、智能化生产设备运转不停。在这里，可实现再生钢铁年加工能力30万吨以上。

记者了解到，该公司是日照盐粮集团有限公司和日照兴鑫再生资源有限公司共同出资设立的国有控股企业，主营再生钢铁原料回收、加工、销售等业务，是日照市打造全国性再生钢铁原料集散交易中心的重要举措，也是提升全市钢铁产业本地配套率、就地去化率的有益探索。

在众鑫再生钢铁项目智能化生产加工车间，大功率、自动化、智能化废旧钢铁打包机、龙门剪、破碎生产线分布在不同的作业区域，对回收的废钢进行分拣、加工处理。“回收的废钢经过分拣后，根据原材料种类和各大钢厂的生产需求，有的用打包机直接打包成一定规格的钢块，有的通过龙门剪加工成符合钢厂生产的尺寸，有的通过智能化破碎生产线进行破碎、筛选。”现场，日照盐粮集团党委委员、副总经理李伟介绍，该项目一期6月底已全面建成投产。

该项目占地64亩，总投资1亿元，成功获批中央预算内投资1200万元。“项目一期可实现再生钢铁年加工能力30万吨以上，辐射方圆70公里范围内各类再生钢铁资源，预计每年可实现营业收入4.5亿元、利税6000万元。”李伟告诉记者。

回收的废钢进入生产线，经过物理加工后，摇身一变，将成为优质的炼钢原材料进入再生产，从而达到再生资源从回收、分拣、加工、再生利用的循环。再生钢铁作为能够大量替代铁矿石的绿色资源，能够有效降低钢铁产业的碳排放能耗指标和大幅度降低污染物排放。

在实现“双碳”目标的时代背景下，如何有效减少碳排放？资源的循环再利用在其中发挥着很关键的作用。

数据显示，该项目废钢加工一年可为钢铁产业减少43.2万吨碳排放、节约9450万千克标准煤、45.9万吨新水、少用43.2万吨精矿粉，同时可减少86%的废气、76%的废水和92%的固体废物的排放。

记者了解到，目前该公司加工的产品可以直接供应各类钢铁厂、铸造厂，已与山东钢铁、潍柴动力、临沂特钢等钢企开展再生钢铁供应业务。项目二期已于6月份开工建设，将在新能源车辆动力电池回收、梯次利用等方面持续用力，全力助推全市钢铁产业节能减排。

作为日照市加大打造循环经济产业链的一个缩影，该公司从钢铁原料供给、再生钢铁循环利用等环节入手，持续锻精拉长“钢筋铁骨”，实现了钢铁就地精深加工、产业支撑协同发展。

进一步探索资源再利用，持续打造循环经济产业链……在循环经济快速发展的新赛道上，日照市必将大有可为。