近日，中冶京诚成功中标河南周口钢铁二期工程连铸机项目工程总承包。中标内容包括一台460mm×1500~2600mm板坯连铸机及一台320mm×1500~2800mm板坯连铸机。该连铸机采用结晶器专家系统、在线液压热调宽、在线锥度实时补偿、扇形段动态轻压下、大压下技术、铸坯质量在线跟踪与判定模型等先进技术，多项技术达到国际先进水平，其中460mm连铸机为目前世界最厚直弧型特厚板坯连铸机。

超大规格高品质能源用钢板作为大国重器的关键基础材料，对品质要求不断提高，保证心部性能成为其典型特征。目前，国内外主要采用钢锭或电渣锭工艺生产，效率低、能耗大、成本高，是钢铁行业急需突破的技术难题。与模铸相比，连铸具有机时产量高、成本低、成材率高、生产周期短的优点，机时产量可提升10倍以上，吨钢成本至少可降低1000元以上。为此，国内外钢铁企业长期致力于连铸代替模铸技术生产超大规格能源用钢的研究和开发。

中冶京诚持续致力于特厚板坯连铸机工艺装备技术的研究与开发，取得了一系列的成果并成功运用于江阴兴澄特钢450mm、湘钢450mm、南钢460mm等一批特厚板坯连铸机工程，相关技术及工程荣获国家科技进步奖、中国专利奖、冶金行业工程设计一等奖等各种奖项，为我国钢铁行业特别是超大规格高品质钢板行业的技术升级提供了范例，高品质特厚钢板产品广泛运用于风电安装平台、特殊压力容器制造等领域，为大国重器的制造提供了更坚实的基础保障，推动了我国中厚板领域由钢铁制造大国向钢铁制造强国的转变。同时，也推动了钢铁行业特厚钢板制造技术的绿色发展，减少了吨钢能耗排放，加快了钢铁行业“碳达峰、碳中和”目标早日实现的步伐。

中冶京诚将继续以“冶金建设国家队”第一梯队的使命担当，提高技术研发能力，以创新赋能行业发展，助力钢铁行业提质增效，引领我国高品质特厚钢板制造技术的发展方向，提升我国高品质特厚钢板的基础保障能力和市场竞争力。