连日来，攀钢钒炼铁厂新1号烧结机上料量达150kg/m以上，作业率达98％，转鼓指数达72%以上，烧结矿碱度、氧化亚铁等质量指标持续优化，实现了快速达产达效。

1、精准配料是关键

在配料生产过程中，当班职工认真统计上一班物料配比调节次数和烧结矿质量指标控制情况，为当班精准配料提供可靠依据；对误差较大的物料进行多次检测，保证配料下料量持续稳定。随时观察配料操作参数的变化情况，及时调节、共同分析、对症下药，提出配比调节建议，制定有效措施，确保碱度指标持续优化。

2、技能训练是支撑

该厂开展了以烧结机布料、煤气点火器及烧结看火工操作规程等为主要内容的岗位技能培训。烧结高级技师、区域工程师与生产技术室保持联系和沟通，跟踪记录新工艺和设备性能，共同编写设备维护技术培训学习材料，利用班前会、工余时间对职工进行专题培训，确保职工快速掌握新设备操作要领，熟记设备性能及原理，为快速达产达效提供强力支撑。

3、烧好烧透是重点

分管生产厂长、烧结高级技师、区域工程师实行24小时轮流倒班制，时刻关注和监控操作参数控制值，适时调节抽烟机风门开口度，保障烧结料层烧好烧透。根据烧结过程变化情况，看火主操工做到“快、准、稳”，持续稳定烧结终点温度、负压控制值，保证烧结过程不欠烧，烧结断面“无花脸”，不断提升烧结质量。

4、高效运行是保障

设备管控小组每隔两小时检查1次加油箱、油管运行情况，保障油路畅通，确保烧结机更换的轨道和中阀板设备运行平稳；重点监控抽烟机低压油泵、单辊破碎机锤头、环冷机下料口、烧结机中阀板和运转轱辘，保证设备高效运行；增加设备巡查次数，发现异常立即处理。