近期，广西钢铁冷轧厂首批9个快速切换（SMED）改善项目率先通过精益管理验收，涵盖酸轧、连退、镀锌等生产机组，投用后生产切换时间环比减少36.8%，进一步推动生产提质增效。

什么是快速切换？

快速切换（SMED），是一种实施设备管理、工装工具优化、标准化作业等系统性改善活动的精益生产方法，旨在减少产品及设备的切换时间，提高生产效率和降低过渡损失，进一步提升机组制造能力。

今年以来，广西钢铁冷轧厂聚焦制约生产线效率提升的关键环节，结合工艺特点精准在各机组开展快速切换（SMED）改善，取得了较好成效。其中，连退机组实施的平整机中间辊快速切换（SMED）改善项目成效明显。

连退机组平整机中间辊作为关键部件，长时间使用后，需要定期更换。此前，连退机组平整机中间辊更换作业耗时较长，不利于降本增效。为此，广西钢铁冷轧厂连退机组成立专项攻关小组，运用快速切换（SMED）方法对平整机中间辊更换作业进行系统优化，通过实施标准化操作流程、优化工装夹具、采用并行作业等措施，成功实现中间辊的快速切换，提高生产效率。

通过测算，连退机组平整机中间辊更换停机时间较之前缩短约74.5%，设备综合利用效率提升明显，机组生产更高效、更稳定。

其他机组快速切换（SMED）改善效果同样亮眼~

镀锌机组创新采用“气刀参数智能预测模型+闭环动态控制系统”生产工艺，成功解决锌层厚度快速切换的技术瓶颈，不同生产厚度切换效率提升21.8%。

重卷机组通过系统优化拉矫辊工艺流程，实现拉矫辊快速更换，作业效率提升33.3%，有效减少非计划停机时间，提升机组运行稳定性。

酸轧机组通过改善支撑辊吊装工艺，提高支撑辊换辊效率，单次更换作业停机时间节约33分钟，有效提升机组作业效率。

据悉，广西钢铁冷轧厂目前已启动第二批20个快速切换（SMED）改善项目的验收工作，进一步深挖产线潜能，推动生产效率不断提升。