“国家级绿色工厂”“节能减排先进单位”“绿色发展标杆企业”“常州首批低碳示范单位”……创业发展23年，中天钢铁交出了令人满意的“绿色答卷”。“近年来，中天钢铁从战略规划、工艺技术、节能减碳等层面入手，不断深挖减污控污、节能降碳的潜力，擦亮新质生产力‘绿’的底色，提高企业高质量发展的‘绿色含金量’。”中天钢铁集团董事局主席、总裁、党委书记董才平表示。

常州基地：“超低排放”助力节能降碳

2023年11月，常州基地全面完成全流程超低排放改造公示，比常州市目标日期提前45天，获得市政府表扬，并被作为督察整改看成效“正面典型案例”上报江苏省。目前，常州基地颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的吨钢排放量较改造前，分别同比下降92%、56%、79%。“环保是底线，中天在低碳环保上的投入不计成本，仅常州基地超低排放改造一项，累计投入就接近30亿元，同时在内部环保管理方面，我们也是高标准、严要求。”董才平认为，不断提升环保治理设施的智能化、绿色化水平，是超低排放改造的重要举措。

众所周知，烧结工序是钢铁长流程生产最大的产污环节，早在2018年，常州基地就布局实施烧结机脱硫脱硝升级工程等节能减排项目，烧结工序清洁生产水平处于I级水平（国际清洁生产领先水平）。同年，常州基地建成国内钢企最大跨度的封闭料场，在省内首个实现原辅料全封闭管控。为压降综合能耗，2019年，常州基地还关停内部最后一台燃煤机组，每年压减12万吨标煤消耗。

为积极响应国家“双碳”战略，常州基地以产能置换为契机，于2021年率先实现碳达峰，同年建成超低排放管理一体化系统，实现有组织排放、无组织排放、清洁运输等环保数据的统一监测和有效治理，达到数智化降碳目标。2023年，中天钢铁绿色低碳发展研究院正式成立。“碳管理体系建设和能碳管理平台系统构建，是研究院当前的重点工作，将助力提升全集团能源管理与碳资产管理能力，推动碳中和目标加快实现。”研究院院长吴就介绍，今年，常州基地还将全力创建“无废基地”。

南通基地：“绿电产业”实现点绿成金

今年的《政府工作报告》强调，大力发展绿色低碳经济，推进产业结构、能源结构等绿色转型。目前，中天钢铁采用“自发自用、余电上网”的并网模式，在各基地规划布局光伏发电项目，预计发电总量超过2.2亿度/年。此外，企业还布局建设储能电站项目等，不断提升“绿电”比例。其中，南通基地建有省内单体最大的屋顶分布式光伏项目，于2023年2月并网发电，一期项目自发电率超95%，以此为基础架构的工业微电网，还成为钢铁行业唯一入选的工信部典型应用案例。

经工信部综合评审，南通基地工业微电网作为钢铁行业智慧能源解决方案，环保和经济效益突出，可广泛用于黑色金属冶炼和压延加工业等行业领域。

落户南通海门四年来，中天南通公司积极践行绿色低碳发展理念，全力打造国家级绿色工厂。集团副总裁、南通公司总经理董力源表示，公司既要做钢铁产品的制造者，也要成为清洁能源的转换者，全力建设生态钢城、守护绿水青山。当前，南通基地坚持以智改数转网联赋能绿色低碳转型，塑造新质生产力发展新方式。“今年以来，南通基地先后通过全流程超低排放改造公示，以及完成数字化能碳管理平台上线等工作，朝着环保绩效A级企业目标奋力冲刺。”董力源说。

淮安基地：“绿色革命”推进清洁生产

废酸处理一直是钢帘线行业的头痛难题。淮安基地坚持把节能降耗放在突出位置，为每个分厂都配备了独立的酸再生中心，在行业内率先实现废酸循环再生零排放目标。“单套酸再生设备建设成本超过2000万元，所有废酸经处理后，可回到产线重复使用，有效减少酸液使用量和避免废酸处理工序，确保全流程清洁生产。”淮安公司总经理盛荣生介绍，整套系统具有三大工艺优势，包括废气处理效果好，颗粒物、氯化氢排放指标均小于10毫克/立方米，达到超低排标准；智能化程度高，极少需要人工干预，且无固废及废水处理成本；副产品价值高，机组产生的氧化铁球可满足多方需求，具有一定经济效益。

据悉，在建的中天淮安超高强精品钢帘线项目，是淮安史上单体投资最大的制造业项目，主要生产汽车子午线轮胎骨架材料，于2022年1月开工，预计2025年竣工达产。

项目建设期间，淮安基地积极响应国家节能减排号召，配备蒸汽节能器、雨水收集系统等节能技术，并使用一级能效电机，能源消耗降低10%以上；采用国家重点推广的节能型绿色照明光源，以及智能照明控制系统，节电率达50%以上；装配余热回收装置，降低生产热耗约40%等。目前，淮安基地单位产品碳排放量远优于行业平均水平，综合能耗处于行业先进水平。