据央视报道，近日，中国科学院大连化学物理研究所科研团队用一口“工业不粘锅”，让煤炭在温和条件下高效转化为塑料原料。这一成果昨天（4月1日）在国际学术期刊《自然》发表。它将进一步减少我国对进口石油的依赖，为煤炭的清洁高效利用开辟新的道路。

在生活中，我们常用的瓶瓶罐罐、购物袋等塑料制品，原料大多来自石油，但我国煤炭多、石油少。

近日，中国科学院大连化学物理研究所的科研团队成功开发出一种新型催化技术，能够在相对温和的条件下将煤炭高效转化为塑料的关键原料——低碳烯烃。这项被称为“工业不粘锅”的技术突破，有望降低我国对进口石油的依赖。

低碳烯烃是塑料、化纤等化工产品的核心原料，长期依赖石油生产。然而我国“富煤、贫油、少气”，用煤炭转化的合成气制烯烃，对保障国家能源安全意义重大。

传统的煤炭转化技术主要依赖“费托合成”工艺，该工艺需在300℃以上高温和超过20个大气压的高压环境下进行，如同使用“工业高压锅”进行“大火猛炖”，能耗高、效率有限。而大连化物所的新技术通过引入特殊的“羟基助剂”涂层，显著降低了反应条件要求。

新技术的主要突破体现在以下方面：

一、反应条件大幅温和化。反应温度可降至250℃左右，且可在常压环境下进行，极大降低了能耗与设备要求。

二、转化效率显著提升。传统工艺转化率难以超过60%，而新技术可将80%的原料成功转化为目标产物低碳烯烃。

三、催化机制创新。表面涂层改变了一氧化碳分子间的相互作用方式，使其更易结合，无需外界强压即可高效生成乙烯、丙烯等关键组分。

这项技术突破大幅降低了合成气转化能耗，实现产业化后，将推动以煤炭替代部分石油生产塑料制品，助力我国能源结构调整与化工原料多元化。目前，研究团队正进一步优化催化剂性能与工艺稳定性，推进技术向工业应用迈进。