废钢看似不起眼，但却因为能够低成本、低排放地用于钢铁工业，从而成为城市中一座“取之不尽”的绿色矿山。在废钢开发领域，一场数智化革命正风生水起。今天（17日），我国乃至全球最大的废钢企业、宝武集团旗下欧冶链金正式发布“废钢智能检判系统”和“SaaS业务系统”两项数智化产品，将以人工智能、物联网、区块链等新技术化解长期困扰废钢行业的痛点、堵点。

废钢是减排降碳、绿色环保且可无限循环利用的铁素资源。作为唯一可替代铁矿石的炼钢原料，与铁矿石相比，每使用一吨废钢可降低1.6吨二氧化碳排放，最多减少76%的废水、72%的废渣、86%的废气排放。《“十四五”循环经济发展规划》明确设定了到2025年我国废钢利用量达到3.2亿吨的目标。同时，国家也推出一系列政策助力，包括工信部发布了9批584家废钢铁加工准入企业名单。

不过，长期以来，废钢行业一直受以下问题困扰：一是行业长期“小、散、乱、差”，95%以上的从业企业是个体户或小型民企，乱象频出；二是行业内一些企业为追求利润，造假掺杂，以次充好，给钢厂造成巨大损失，也降低了废钢行业整体信誉度。

作为金属再生资源行业引领者和宝武集团“一基五元”中资源环境重要产业，欧冶链金再生资源有限公司自成立以来，始终秉承央企的责任担当，积极构建全方位、立体化和高效率的循环经济产业链。近两年，通过“基地+平台”战略和科技创新，其业务快速扩张，已成为全球最大废钢企业。2021年，该公司经营规模达2600万吨，营业收入近1000亿元，通过旗下遍布全国的30余家分子公司实现千万吨级钢厂废钢业务全覆盖。

此次次欧冶链金发布两项数智化产品，就是响应宝武集团智慧钢铁生态战略，从实际需求出发，加速推进信息技术与金属再生资源行业的融合创新的实际举措。实际上，《“十四五”循环经济发展规划》也明确鼓励“互联网+二手”模式发展，欧冶链金的这一尝试，则实现了线上和线下协同、远程与现场互通，既为废钢基地提供了有效的管理工具，也为产业链上下游打造了高效管控的抓手。

其中，“废钢智能检判系统”借助人工智能，可实现废钢智能检判，从而解决了废钢质量检判主要靠人工现场目测的痛点。目前，该系统对主要重废品种的综合识别准确率超过90%，对拒收件（包括密封件、油污件、超长件等）的报警准确率达95%以上。

“SaaS业务系统”则主要运用移动互联网和物联网，融入合同电签、物流轨迹跟踪、区块链存证等技术，可以使每一车货物都可溯源、轨迹可追踪；同时让税务人员可随时查看相关信息，佐证交易的真实性。

欧冶链金高级副总裁陶炜表示，此次发布标志着欧冶链金的智化转型发展进入新阶段。后续，他们将持续优化SaaS业务系统，加大商业场景应用，加强关键核心技术攻关，进一步打造废钢大市场和钢铁生态圈。

欧冶链金董事长陈昭启表示，废钢行业是朝阳行业，作为行业龙头，欧冶链金将深入学习贯彻二十大精神，提升创新能力，推进创新链产业链融合发展，深入推进“基地+平台”战略，以信息化-平台化-数智化-生态化之路引领行业可持续发展。（来源：文汇报）