岁末年初，乌兰察布传来喜讯：全市42家铁合金企业产量达950万吨，占全国的27%，能效标杆值以上产能超过30%、远高于全国平均水平，增加值占规上工业增加值的1/4。

上世纪90年代乌兰察布铁合金产业刚刚起步时，企业装备水平低、单位能耗高等问题一度存在，铁合金产业转型升级成为乌兰察布市必须要跨越的一个坎。

2021年和2022年，乌兰察布以断臂求生的决心，将25000千伏安以下普通合金矿热炉全部退出，普通合金矿热炉和24台未要求密闭的特种合金矿热炉完成密闭化改造，余气全部实现回收利用。

干净整洁的厂区，随处可见的绿化草坪，科技感十足的光伏车棚……企业一改往日的“灰头土脸”，变身为“花园工厂”。如今，乌兰察布铁合金产业已脱胎换骨，高端化、智能化、绿色化成为新的代名词。

在乌兰察布市旭峰新创实业有限公司厂区内，12个原料筒仓高耸入云，2台66000千伏安矿热炉正在加速运转，开堵眼机器人、翻包机、浇铸机等高科技装备和先进工艺一应俱全，过去的落后装备和生产工艺早已不见踪影。

“我们已经建成13台密闭矿热炉，其中，2台66000千伏安矿热炉采用了封闭循环、精料入炉、智能生产等先进工艺，是国内锰系单体矿热炉的代表性炉型。”乌兰察布市旭峰新创实业有限公司行政部部长宋丹说。

铁合金企业不断强科技、抓创新，高端智能化应用随处可见。企业利用5G+、大数据、云计算等高新技术手段，不断拓宽信息化应用场景建设。丰镇智慧园区试点建成运行，多蒙德、新太元等企业已实施5G智慧工厂建设。

记者走进内蒙古新太元新材料有限公司生产厂区时，发现与热火朝天的生产场景形成鲜明对比的是，偌大的厂区只看到零星的几个工人。

来到生产车间二楼，距炉台几米远的中控室内，炉前工唐笑菲正在设备前通过操纵手柄，指挥“出炉机器人”工作，原来需要几个人配合完成的出炉工作变得更加轻松。

针对人们关注的余气废渣，乌兰察布的铁合金企业将其全部“吃干榨尽”。利用矿热炉余热为居民提供冬季供暖，余气利用在石墨电极项目上，生产所剩的废渣变成岩棉、吸音板等建筑材料……乌兰察布资源循环利用水平稳步提升，打造绿色低碳铁合金生产基地正在逐步变为现实。

“铁合金产业不仅仅是从做大到做强，还要做优做精。”乌兰察布市工业和信息化局局长薛峰青表示，乌兰察布市的产业在智能化、绿色化、循环利用方面还有很大的提升空间，高比例绿电替代、余气废渣高效循环利用、产品结构工艺技术优化提升将成为未来的重要发展方向。